序號 | 現(xiàn)象 | 主要原因 | 解決措施 |
1 | 磨擦磨損使刀具壽命變短 | 刀尖處潤滑不足 | 換用減磨性、極壓性較好的產(chǎn)品 |
2 | 加工精度不足 | 冷卻不夠或不均，或刀具粘附積屑瘤 | 增加供油（液）量，降低切削油（液）溫度，及時在切削油（液）中補充極壓添加劑 |
3 | 鉆孔、攻絲時粘結(jié)與破損 | 邊緣部分潤滑不足 | 檢查切削液的濃度，適當(dāng)?shù)奶岣呤褂脻舛?/span> |
4 | 砂輪堵塞、磨鈍 | 切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大 | 換用清洗性好、堿性小的產(chǎn)品 |
5 | 工件表面有燒傷或裂紋 | 切削油（液）滲透性不好，磨削熱較大 | 增大供油（液）量和壓力，換用滲透性好的切削油（液） |
6 | 機床或工件生銹 | 切削液粘度降低，或已變質(zhì)，需要更換 | 測定切削液濃度，必要時更換切削液 |
7 | 銅或鋁等工件表面變色 | 切削油（液）混入外來物，或選用不當(dāng) | 補加功能性添加劑 |
8 | 切削液有惡臭 | 切削液腐敗，或冷卻箱漏液 | 更換新液，添加功能添加劑 |
